中国工程机械工业协会混凝土机械分会名誉会长陈润余曾提到：“中国混凝土机械到2012年已成为世界上较大、较强的混凝土机械产业。接之而来的不是国内几大混凝土机械制造商谁当老大，谁产能高，谁的市场占有率大的竞争，而应是谁的产品环保、节能、智能化等的提升效果和发展速度。”

    在新一轮的“环保、节能、信息智能化”的市场竞争中，混凝土机械厂商们相继提出了“全环保搅拌站”的概念，并在各主要大城市都已建成环保型搅拌站，在业内已经逐步被接受。

    众所周知，收尘、降噪及物料循环利用是衡量搅拌设备环保性能的重要技术指标。部分地区已建成的“环保站”仅追求外观上的全封闭，以“全封闭型搅拌站”来混淆“全环保型搅拌站”的概念，在收尘、降噪及物料循环利用上没有达到标准要求的指标；同时投资上，设备的全封闭封装，提高了整站的成本，很大程度上制约了环保站的推广。把环保的概念变成了“环包”，那么全环保站是怎样的呢？

    全环保搅拌站概念

    全环保搅拌站是现代搅拌技术、环保技术、信息智能技术及城市艺术的高度融合体，集中体现在设备运行过程中绿色环保、低碳节能、节能、信息智能化等方面，生产过程中的各种排放（气体、液体、固体）量和噪声等符合国家规定的标准。

    全环保站的发展趋势

    与城市和谐

    粉尘、污水、废渣、噪音是普通搅拌站传统的4大污染项。正是如此，混凝土生产行业虽然作为国家基建重要的支撑行业，却不为城市规划及市民所欢迎，全环保搅拌站从生产系统的各个环节来控制污染。

    普通搅拌站大多数采用装载机上料，上料过程中粉尘和噪声是不可控制的，经研究发现，大料场采用皮带机上料，降低噪声，粉尘也可以得到有效的控制，符合现代全环保搅拌站的要求。

    全环保站对生产过程中控制每个扬尘点，从地仓皮带机及平、斜皮带连接处到主楼过渡料仓处均设有高性能的脉冲除尘系统，避免了扬尘等现象；以往粉罐打灰时常出现仓顶冒灰现象，如今采用脉冲除尘器粉罐除尘可以克服这一点；全封闭料仓也并不是简单的围封，在料场内部设有骨料喷淋除尘系统，较大限度的防止粉尘散发。

    资源节约

    全环保搅拌站设备低碳节能、生产效率高。商品混凝土机械新科技技术的创新与引入更是给传统混凝土机械制造厂家注入了新的活力，也为全环保站带来的新的效益。

    在资源循环利用方面，国内新型的旋流分离专利技术，能够将残余混凝土中的固体材料颗粒分离，不但能有效避免搅拌池淤积管路堵塞，而且让进入搅拌池的泥浆水更加洁净，可确保混凝土生产用水质量；另一方面，砂石经过大容积主机反复洗涤，末端利用振动筛将砂石分类堆放方便再利用，意义上实现砂、石、废水全部循环利用，做到零排放。

    在搅拌工艺改进方面，目前一般的混凝土搅拌工艺是将水泥、水、砂石共同投入搅拌主机进行搅拌，搅拌几十秒后形成预拌混凝土。现在国内新近推广的砂浆裹石搅拌工艺，它是将水泥、水、砂投入搅拌主机搅拌成水泥砂浆后，再加入石子继续搅拌后出料形成预拌混凝土。以三方机为例，采用普通搅拌工艺，搅拌主机峰值电流为90A左右，采用砂浆裹石搅拌工艺，搅拌主机峰值电流仅为70A左右，对比发现采用新工艺可使搅拌主机峰值电流降低百分之30左右，同时缩短了搅拌周期，从而降低了搅拌站生产过程中的耗能。

    预拌混凝土使用原材料中，外加剂的作用至关重要，新型的环保搅拌站的外加剂秤清洗装置，用户可以自动或手动清洗外加剂秤，较大程度的保护有关外加剂的一切器件；在外加剂秤下面，还设有防漏装置，有效的杜绝因为蝶阀失效带来的外加剂泄漏给客户带来的损失。另外，粉料计量准确度也是目前用户很关心的，环保型搅拌站在粉秤与输送装置间采用大小头软连接，在生产实践中杜绝积料导致的称量不准。

    搅拌是生产的核心，环保型搅拌站的双螺旋搅拌主机采用连续式搅拌叶片，螺旋状叶片连续搅动能加快搅拌主机内部拌和料的整体循环流动，对混凝土有强烈的剪切效果，具有更好的均质性和更短的搅拌时间，能快速制造出高品质混凝土。